သမားရိုးကျ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်းများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများစွာ ရှိပြီး ultrasonic vibration cutting ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ မဟုတ်သော နည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။အောက်ပါတို့သည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ထုတ်ကုန်များ၏ သမားရိုးကျ စီမံဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာကာ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဆက်လက် ဆွေးနွေးသည်။
1. လှည့်
Turning သည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို စီမံရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်၏ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်ရရှိရန် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ လှည့်ခြင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်သည့် ကိရိယာပစ္စည်းများမှာ ကြွေထည်များ၊ ကာဗိုက်များ၊ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်နှင့် polycrystalline စိန်တို့ဖြစ်သည်။
2. ကြိတ်ခြင်း။
ကြိတ်ခွဲခြင်းကို မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။တစ်နည်းအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအား ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းအဖြစ် ယူဆနိုင်သည်၊ အကြောင်းမှာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အရည်အသွေးပိုမြင့်သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အဆုံးကြိတ်စက်နှင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကြားတွင် ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်း အလုပ်ခွင်နှင့် ပြတ်တောက်သောဖိုက်ဘာချည်၏ burr တို့သည် အခါအားလျော်စွာ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ဖိုက်ဘာအလွှာခွဲခြင်းနှင့် burrs ဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် စမ်းသပ်မှုများနှင့် စူးစမ်းလေ့လာမှုများစွာကို ဖြတ်သန်းခဲ့ရပါသည်။ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုရှိသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
3. တူးဖော်ခြင်း။
ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ အစိတ်အပိုင်းများကို bolts သို့မဟုတ် riveting ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ တူးဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ တူးဖော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများ ပါဝင်သည်- ပစ္စည်းအလွှာများ ခွဲခြားခြင်း၊ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပေါက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင် အရည်အသွေးတို့ကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း။စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ သတ္တုပြားပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သိရှိနိုင်ပါသည်။
4. ကြိတ်ပါ။
အာကာသယာဉ်၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုအပေါ် အလွန်တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရရှိရန် ကြိတ်ခွဲအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကွန်ပေါင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သတ္တုများထက် များစွာပိုမိုခက်ခဲသည်။သုတေသနပြုချက်များအရ တူညီသောကြိတ်ခွဲမှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ ဘက်ပေါင်းစုံမှ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ ကြိတ်ခွဲမှုအတိမ်အနက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် တစ်ပြေးညီတိုးလာပြီး တစ်ဖက်သတ်ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်သည့်အင်အားထက် ပိုများပါသည်။ပျက်စီးနေသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာလုပ်ငန်းခွင် ဧရိယာ၏ ပိုကြီးသော အချင်းနှင့် အပေါက်အချင်း အချိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး delamination ဖြစ်စဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး delamination factor ပိုကြီးလေ၊ delamination ဖြစ်စဉ်သည် ပိုမိုပြင်းထန်လေဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ သည် သင့်အတွက် မိတ်ဆက်ပေးထားသော ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပစ္စည်း ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ ၏ အကြောင်းအရာဖြစ်ပါသည်။၎င်းနှင့်ပတ်သက်ပြီး သင်ဘာမှမသိပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်ကို တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ကြိုဆိုလိုက်ပြီး သင့်အား ရှင်းပြရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လူများ ရှိသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၁၃-၂၀၂၃